(1)保證足夠大的鐵水量（或生鐵）兌人比例不低于35%，以稀釋原始鋼鐵料中的氮含量，鐵水量大，形成熔池早，鋼液能盡早被熔渣覆蓋，減少熔化過程鋼液滴的吸氮多大的脫碳量和脫碳速度，是目前電弧爐降低鋼液中氮含量的最有效手段，熔清后，脫碳量越大，使鋼液中的氮含量越低；全程泡沫渣操作，消除或減少電弧電離爐氣中氮使之進(jìn)入鋼液，電弧爐終點(diǎn)碳不宜控制過高，以適當(dāng)增加出鋼時(shí)鋼液中的溶解氧含量，降低出鋼過程鋼流的吸氮量。電弧爐出鋼過程增碳應(yīng)選用低氮增碳劑，出鋼后鋼包內(nèi)應(yīng)獲得足夠厚的熔渣層，并控制合適的鋼包底吹氬流量，鋼液面不得裸露，增加合成渣加入量，以確保精煉爐埋弧操作-精煉過程避免大氬氣流量攪拌鋼液。

(z)通過優(yōu)化LF精煉操作，顯著降低入VD時(shí)鋼液中的氧硫含量。VD過程熔渣量越少越有利于鋼液中氮的脫除，保證鋼渣不溢出的情況下，增加氬氣攪拌流量，促進(jìn)氮的脫除。

(3) VD后，加入鋼包覆蓋劑，軟吹過程，控制好氬氣流量，必須保證鋼液面不裸露，不與大氣直接接觸。

(4)鋼包至中間包鋼流加長水口氬封保護(hù)，長水口與鋼包下水口接觸嚴(yán)密無縫隙。從引流砂材質(zhì)和規(guī)范填充操作上保證鋼包水口自開率，避免燒氧引流夕敞開澆鑄中間包蓋安裝一定數(shù)量的氬氣噴嘴，大氬氣流量吹掃中間包內(nèi)空氣，使中間包內(nèi)大氣含氧量必須在0.1%以下口澆鑄過程控制合適的流量，氬氣保護(hù)中間包澆鑄。

(5)中間包至結(jié)晶器鋼流加浸入式水口氬封保護(hù)澆鑄，浸入式水口與中間包水口接觸嚴(yán)密無縫隙；必須保證澆鑄過程保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)始終保持完好的3層結(jié)構(gòu)，并且結(jié)晶器液面穩(wěn)定。

更多信息

請直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)用“電弧爐-LF-VD-連鑄”冶煉生產(chǎn)低氮軸承鋼，應(yīng)采取哪些措施及其它結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、耐熱鋼、日本合金結(jié)構(gòu)鋼SCr420、日本SCM415結(jié)構(gòu)鋼、13Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)馬氏體耐熱鋼等的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部