目前油氣田應(yīng)用的雙金屬復(fù)合管主要為機(jī)械結(jié)合類型的產(chǎn)品，這類復(fù)合管端部并非融合為一體，直接焊接難度較大，而且不利于無損檢測，因此需要對端部進(jìn)行層間密封焊接，然后才可進(jìn)行管間對接焊接。當(dāng)前應(yīng)用較多的端面處理方式包括封焊和堆焊兩種，尚需進(jìn)一步開發(fā)和完善復(fù)合管端面處理技術(shù)，開發(fā)經(jīng)濟(jì)高效的端面處理工藝。
　　雙金屬復(fù)合管焊接工藝有兩種：一種是整個焊縫采用合金焊絲，可用于不銹鋼和鎳基合金的焊接；另一種工藝需采用過渡焊方法，即不銹鋼層焊接采用不銹鋼焊絲，外碳鋼層采用碳鋼焊絲，過渡層采用高合金焊絲或純鐵焊絲。
　　采用合金焊絲，焊接過程中只需采用一種焊接工藝，焊縫質(zhì)量容易保證。在焊材選擇上，E309焊材能夠焊接X52～X56鋼，焊材E309Mo可以匹配X60～X65鋼的強(qiáng)度，而X65～X70鋼則要用到Inconel625焊材。但由于經(jīng)濟(jì)性制約，這種工藝對薄壁小直徑的雙金屬復(fù)合管對接焊比較合適。而對厚壁大直徑的雙金屬復(fù)合管道，焊縫宜采用過渡焊方法，焊接過程需采用多種焊材。
　　通過對雙金屬復(fù)合管端面處理工藝和對接焊接工藝分析，得出如下結(jié)論：
　　（1）端部封焊經(jīng)濟(jì)，但不易焊接；而堆焊工藝相當(dāng)容易焊接，但經(jīng)濟(jì)性不足。
　?。?）對于薄壁小直徑雙金屬復(fù)合管的焊接，宜采用合金焊絲工藝，焊接質(zhì)量容易保證；對于厚壁大直徑雙金屬復(fù)合管，對接焊接工藝宜采用過渡焊方法。

（3）現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)只是對雙金屬復(fù)合管封焊工藝上有明確評定方法，對于堆焊工藝及對接焊接工藝評定還缺乏針對性評定措施。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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